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如何解决BOPP珠光膜复合涂胶商标所遇到的问题
编辑:安徽金日包装有限公司   时间:2016-12-30

    解决措施:

    1.调整油墨的干燥速率,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;
    2.添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;
    3.印刷结束后,立即将印版清洗干净;
    4.根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷黏度一致;
    5.重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;
    6.对于使用固化剂引起的堵版,只能采用尽可能不加或少加固化剂的措施,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。
    干式复合珠光膜时,BOPP珠光膜复合涂胶商标一般是作为复合材料来使用,并具有很好的热封性能。常见的复合结构有BOPP/BOPP ()BOPP珠光/PECCPP)等,干式复合珠光膜主要要进行材料张力的控制和平整性的控制。比如,制作BOPP/OPP 珠光复合膜标签产品,标签规定长500px、宽20px,产品不进行热封而是通过合掌机进行双面胶的贴合,就可以分切制出成品。我们可以看出产品一是不进行热封,二是面积很小。我们可以想像产品不平整将无法进行加工,不进行热封就像一张纸一样,所以平整性很重要。进行复合加工产品的平整性好与不好,张力控制很关键。当然也不排除因为数合剂的原因或者其他温度控制的因素的影响。像上面提到的复合结构膜,放卷张力要小一些。检测复合产品的平整性有个技巧很实用,就是将复合产品的中间用刀片轻轻一划,然后仔细观察产品刀口处是向内弯还是向外卷翘,产品向内弯曲说明复合材料的张力过大。
    层间剥离强度差珠光膜复合产品剥离强度不高的原因分析与理解。剥离强度不高是个比较笼统的概念,其实软包装的剥离强度问题主要包括层间剥离强度问题和热封剥离强度问题,对此很多人都理解不透彻或混为一谈。
    层间剥离强度差的原因:
    1.珠光模材料或印刷BOPP材料表面张力低,不符合印刷或复合要求;
    2.干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度;
    3.印刷油墨与印刷基材不亲和,相容性不好;
    4.选择的黏合剂不合适;
    5.复合烘箱温度控制不当,对溶剂挥发造成严重影响;
    6.复合辊温度太低;
    7.熟化时间或温度控制上出现问题。双组分聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24~48h,熟化温度控制在50摄氏度左右。
    解决办法是:
    1.提高材料的表面张力BOPP 38×10-5NPET 50×10-5N
    2.调整印刷温度或降低印刷速率对溶剂进行调节;
    3.严禁混用不相同的树脂体系油墨;
    4.更换点合剂建议选择专用的黏合剂如KH-B70/102。该黏合剂主要特点是胶体柔软,抗冷冻性特别好,产品不发硬,高流动性,使用成本更低,固化速率快,8h就可分切加工,复合适性及产品平整性佳。
    5.提高胶水的浓度检测刮刀的角度,检测涂胶辊的网孔深度与线数。
    6.温度采用由低到高的控制方法另外要考虑排风系统的风速问题,或降低复合机速。
    7.提高复合辊温度其实复合辊温度的高低,应该与机速、材料的厚薄有很大的关系,还与胶水的性质有关系。
    8.控制好熟化时间和温度。
    冷饮包装专用胶黏剂现在冷饮食品企业对包装质量很重视。根据调查,冷饮食品企业对包装袋的主要要求是:
    1.具有超强的抗冷冻性,内容物不发生任何的质量问题;
    2.塑料包装产品不发硬,平整性好;
    3.包装产品剥离强度高,阻隔性能优异;
    4.要求印刷企业供货及时,保质保量。
    很多的印刷企业生产的冷饮包装产品在低于-30摄氏度的环境下,产品发硬,影响内容物,甚至随着时间的延长,剥离强度也下降。其原因除材料和工艺上的控制问题外,还与黏合剂本身有很大的关系。冷饮包装企业对此很关心。为杜绝质量问题,我们建议选用冷饮包装专用胶黏剂。根据我们的实践,安徽金日包装有限公司生产的冷饮包装专用胶黏剂KH-JL660/KHT160,是针对冷饮。果冻等包装膜的功能型双组分聚氨酯复合胶黏剂,应用效果不错。


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