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BOPP珠光膜复合涂胶商标是如何印刷与复合的
编辑:安徽金日包装有限公司   时间:2016-12-30

     采用凹印方式印刷的BOPP珠光膜复合涂胶商标一般选用双面热封型膜,凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨,但也采用里印油墨。印刷顺序一般采用表印的方法即先印刷黄或者红色,再印刷黑色。印刷时注意张力的控制和干燥温度的控制:另外珠光膜的收卷也很重要,建议不收太紧以防粘连故障。现在凹版印刷机收卷装置由原来的手动调节弹簧控制张力演变成利用电子变频自动控制。印刷BOPP珠光膜复合涂胶商标常见的故障有:

    (1) 咬色咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上,在后一色上明显可以看到前一色的颜色。
咬色的原因:
1.前一色油墨干燥不充分,下一色的干燥速率快,造成黏性瞬间增大,把前一色粘下;
2.油墨中树脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解;
3.印刷速率过慢,使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长;
4.后一色印刷压印滚筒压力太大,
咬色的解决对策:
1.前一色使用快干溶剂,提高前一色的干燥速率;
2.提高印刷速率;
3.向第二色的版面吹风;
4.降低印刷压力,更换油墨。
    (2) 堵版现象凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版,一般表现为:
浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减少,通常从50%~70%下降到30%~20% 
产生原因:
1.印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨热度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版;
2.印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重的堵版(后一种情况在国产印刷机上较常见)
3.印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜;
4.印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版 (夏季容易发生)
5.油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度导致堵版,这一点要求在使甩固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况;
6.油墨配方设计不合理,使用了干燥速率高的溶剂。


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